Dimenzionalna natančnost naložbenih ulitkov je razmeroma visoka, na splošno do ct 4-6 (litje peska je ct10 ~ 13, die liting je ct5 ~ 7). Seveda obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na dimenzijsko natančnost ulitkov, kot so krčenje materialov za plesni, deformacije naložbenih kalupov, spremembe količine žice v lupini med ogrevanjem in hlajenjem, krčenje zlitin in deformacijo ulitkov in deformacijo ulivanja med strifikacijo. Čeprav je dimenzijska natančnost navadnih naložbenih ulitkov relativno visoka, je treba njegovo doslednost še izboljšati (dimenzijska konsistenca ulitkov z uporabo srednjega in visokega temperaturnega voska bi bilo treba veliko izboljšati).
Pri stiskanju naložbenega kalupa se uporablja matrica z visokim površinskim zaključkom votline, tako da je površinski zaključek naložbenega kalupa tudi relativno visok. Poleg tega je lupina izdelana iz ognjevzdržne prevleke, narejena iz posebnega visokotemperaturnega veziva in ognjevzdržnih materialov, ki je prevlečena na naložbeni kalup, in notranja površina votline, ki je v neposrednem stiku s staljeno kovino, ima visok zaključek. Zato je površinski zaključek naložbenih ulitkov višji kot pri splošnih odlitkah, na splošno do RA.1.6 ~ 3,2 μm.
Največja prednost naložbenega igranja je, da se lahko zaradi naložbenih ulitkov visoko dimenzijsko natančnost in površinski zaključek zmanjša mehanska obdelava. Za dele z višjimi zahtevami na delih je potrebna le majhna količina dodatka za obdelavo. Nekatere ulitke se lahko uporabijo celo brez mehanske obdelave samo z dodatki za brušenje in poliranje. Vidimo, da lahko uporaba naložbenega vlivanja prihrani veliko obdelovalnih orodij in časa obdelave ter močno prihrani kovinske surovine.
Druga prednost metode vlivanja naložb je, da lahko igra zapletene odlitke različnih zlitin, zlasti visokotemperaturnih zlitin. Na primer, racionalizirana zunanja kontura in hlajenje notranje votline rezila curka je skoraj nemogoče oblikovati s tehnologijo mehanske obdelave. Proizvodnja tehnologije za vlivanje naložb ne more samo doseči množične proizvodnje in zagotoviti doslednost ulitkov, ampak tudi preprečiti koncentracijo stresa preostalih nož po mehanski obdelavi.
