Ker imajo deli, izdelani s postopkom kovanja, visoko trdnost in dobro žilavost, ki so primerni za masovno proizvodnjo, je skoraj 60 % delov na avtomobilu izdelanih s kovanjem. V zadnjih letih se s hitro rastjo avtomobilske proizvodnje načrtuje tudi integracija delov in komponent hkrati, ko glavne tovarne motorjev izboljšujejo in integrirajo proizvodne zmogljivosti celotnega vozila. Vse več podjetij, ki se ukvarjajo z vozili, sledi lahki teži in stopnji varčevanja z gorivom, zamenjava tehnologije obdelave rezanja s tehnologijo natančnega kovanja pa je postala glavna smer razvoja novih izdelkov. Vse to daje priložnosti za razvoj natančnega kovanja.
Iz trenutne prakse lahko natančno kovanje zmanjša proizvodne stroške celotne dobavne verige, splošna stopnja prihranka pa je več kot 15 %. Po sprejetju postopka natančnega kovanja, čeprav se stroški kovanja povečajo, se stroški strojne obdelave zmanjšajo, s čimer se močno zmanjšajo skupni stroški. Na primer, proizvodni proces združevanja integralnega kovanja zobnikov za zamenjavo obdelave sinhronih zobnikov in karoserije ločeno lahko prihrani približno 25 % proizvodnih stroškov, kar predstavlja trend prihodnje obdelave zobnikov avtomobilskega menjalnika.
Druga pomembna značilnost natančnega kovanja je, da se proizvodni stroški postopoma zmanjšujejo s povečanjem obsega proizvodnje, kar v glavnem odraža prednosti postopka oblikovanja matrice, visoko učinkovitost in visoko konsistenco. Čeprav so fiksni stroški v proizvodnji visoki, je visoka tudi učinkovitost proizvodnje. Za dele, proizvedene v velikih količinah, je potrebna le majhna naložba za povečanje proizvodne zmogljivosti, kar lahko močno poveča proizvodno zmogljivost.
Da bi povečali konkurenčno prednost avtomobilskih delov, morajo tradicionalna avtomobilska kovaška podjetja vlagati v raziskave in naložbe natančnega kovanja, zato je razvoj natančnega kovanja nujen.
Natančno kovanje se nanaša na postopek izdelave odkovkov skoraj neto oblike z visoko kakovostjo površine in dimenzijsko natančnostjo z malo udarci. Na splošno je s tradicionalnimi postopki vročega kovanja težko učinkovito pridobiti odkovke skoraj neto oblike. Da bi rešili to protislovje, je bil na podlagi izvirnega vročega kovanja proces kovanja izboljšan z uporabo teorije plastičnosti, znanosti o materialih in tribologije ter razvita tehnologija natančnega kovanja. Trenutno obstaja veliko vrst tehnologij natančnega kovanja, ki jih je mogoče na splošno razlikovati glede na temperaturo kovanja in način oblikovanja.
