S popularizacijo avtomatiziranega kovanja na Kitajskem vse več podjetij uporablja avtomatizirano kovaško opremo z več postajami za oblikovanje odkovkov. Ker je porazdelitev obremenitve vsakega procesa v proizvodnem procesu razumna, lahko kalup doseže najbolj idealno življenjsko dobo. Zdaj pa se pogovorimo o tem, kako izboljšati življenjsko dobo kalupov za kovanje, v upanju, da vam bomo v pomoč!
Spremenite zmogljivost kalupov za hladno kovanje
1. Zamenjajte material kalupa
Zamenjajte hitrorezno jeklo 6542, SKH51, SKH55 itd. s trdimi zlitinami; Trda zlitina je material z visoko trdnostjo in odlično odpornostjo proti obrabi. Je zlitina, izdelana s postopkom praškaste metalurgije iz trdih spojin ognjevzdržnih kovin in veznih kovin. Njegova osnovna sestava je volframov karbid, pomemben dejavnik, ki določa mikrostrukturo supertrdnih zlitin, pa je odvisen od vsebnosti ogljika. Kot komponenta kalupa je njegova življenjska doba 20-150-krat daljša od življenjske dobe legiranega orodnega jekla. Zamenjajte trdo zlitino s trdo zlitino brez kobalta ali z nizko vsebnostjo kobalta. Raziskave so pokazale, da imajo trde zlitine z nizko vsebnostjo kobalta večjo upogibno trdnost in udarno žilavost.
2. Zmanjšajte hrapavost površine kalupa
Brušenje in poliranje sta nujna postopka za izdelavo natančnih kovaških kalupov in sta tudi ključna za življenjsko dobo kalupov. Namen brušenja je odstraniti sledi, ki jih pusti mehansko rezanje, odstraniti površinsko poškodovano plast, ki jo pusti strojna obdelava z električnim praznjenjem, in postaviti dobro osnovo za poliranje, pri čemer se običajno doseže Ra{{0}}.2 μm oz. manj. Namen poliranja je narediti površino kalupa zrcalno izjemno gladko, zmanjšati trenje in močno izboljšati življenjsko dobo kalupa. Običajno mora biti Ra pod 0,04 do 0,02 μm.
3. PVD premaz
Za različne materiale je treba izbrati različne premaze, kot so TiN, TiCN, TiAlN, CrN itd. Zahteve glede prevleke za kalupe za precizno hladno kovanje so visoka oprijemljivost in ustrezna debelina prevleke. TiN ima visoko tališče, visoko trdoto, odlično toplotno in kemično inertnost, prevodnost in odpornost proti koroziji. Večja kot je moč premaza, bolj izrazit je pripravljen premaz in očitnejša je njegova učinkovitost; TiCN je neoksidni material z odlično zmogljivostjo, ki se pogosto uporablja kot premazni material v površinskem inženiringu zaradi dobre odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi, kar lahko podaljša življenjsko dobo kalupov. Titanov nitrid je material, ki združuje prednosti titanovega nitrida in ogljikovega nitrida. Njegova trdota je višja od trdote titanovega nitrida in ni tako nagnjen k ločevanju kot titanov karbid; Trdota dušikove aluminijeve titanove prevleke pri sobni temperaturi je običajno nižja od trdote titanove prevleke iz ogljikovega nitrida, vendar je pri visokih temperaturah učinkovitejša od titanove prevleke iz ogljikovega nitrida. Razlog, zakaj lahko ohranja trdoto pri visokih temperaturah, je, da se na površini kalupa lahko oblikuje plast aluminijevega oksida; Prevleka CrN ima visoko trdoto, duktilnost, oprijem, nizek koeficient trenja, odpornost proti koroziji, toplotno stabilnost itd., In se pogosto uporablja kot premaz, odporen proti obrabi, za orodja in kalupe.
