Procesi natančnosti so raznoliki in jih je mogoče razdeliti na vroče kovanje, hladno kovanje, toplo kovanje, kompozitno kovanje, izotermalno kovanje itd. Po različnih temperaturah oblikovanja. Vsak postopek ima svoje značilnosti in se uporablja za določene priložnosti v skladu z različnimi materiali in zahtevami delov.
Vroče kovanje postopek: Vroče kovanje je postopek natančnega kovanja, ki se izvaja nad temperaturo rekristalizacije. Najprej, ker je ponarejena pri visoki temperaturi, ima material nizko odpornost na deformacijo in dobro plastičnost, kar pomeni, da ga je mogoče zlahka udariti v dele s kompleksnimi geometrijskimi oblikami, kot so nekateri deli s kompleksnimi notranjimi strukturami v avtomobilskih motorjih, ki so najbolj primerni za vroče kovanje. Ker pa bo kovina povzročila močno oksidacijo, ko pride v stik s kisikom v zraku pod visoko temperaturo, je pomanjkljivost, da sta kakovost površine in dimenzijska natančnost obdelovanja razmeroma nizka. Pogosto uporabljena metoda procesa za vroče kovanje je zaprto kovanje, ki pomaga izboljšati hitrost uporabe materialov in zmanjšati odpadke, kot je bliskavica, in do neke mere krepi nadzor nad velikostjo oblikovanja delov.
Postopek hladnega kovanja: Postopek hladnega kovanja kopira dele pri sobni temperaturi. V tem procesu, ker deluje pri sobni temperaturi, se oblika in velikost delov ne bosta spremenila zaradi temperaturnih sprememb, zato je mogoče obliko in velikost obdelovanja enostavno in natančno nadzorovati; In med postopkom zdravljenja hladnega obdelave površina obdelovanja ne povzroči oksidacije in gorenja, zato je mogoče doseči višjo kakovost površine. Ker se material ne deformira v pogojih z visoko temperaturo, ima obdelovanca, ki ga tvori hladno kovanje, tudi večja moč in natančnost. Vendar pa je zaradi pomanjkanja visoke temperaturne pomoči plastičnost obdelovanja razmeroma slaba in deformacijska odpornost je med postopkom hladnega kovanja velika velika. To stanje ima relativno visoke zahteve za plesni in opremo, zato je težko uporabljati tehnologijo hladnega kovanja, da dosežete kovanje delov s kompleksnimi konstrukcijami, tako da obstajajo omejitve pri izdelavi delov z veliko velikostjo in kompleksno strukturo.
Topel natančno kovanje procesa: toplo natančno kovanje je, da kovino segreva na primerno temperaturo pod temperaturo rekristalizacije za kovanje. Zdi se, da je "vmesna tehnologija", ki uravnoteži hladno kovanje in vroče kovanje. Toplo kovanje ima prednosti tako hladnega kovanja kot vročega kovanja in se izogne njihovim pomanjkljivosti: ne samo da se prebije omejitve hladnega kovanja pri oblikovanju, kot so velika odpornost na deformacijo, ne preveč zapletena oblika dela in potrebo po dodatnih vmesnih toplotnih obdelavah in površinskih korakih; Prav tako premaga problem zmanjšane kakovosti površine in dimenzijske natančnosti, ki jo povzroči močna oksidacija med vročo kovanje. Topla tehnologija za kovanje natančnosti je primerna za proizvodnjo natančnih kovanih delov, ki želijo izboljšati obdelovalnost materialov, ne da bi pri tem žrtvovali veliko kakovosti površine in dimenzijske natančnosti. Na primer, nekateri strukturni deli s srednjo natančnostjo in nekoliko posebnimi zahtevami za mehanske lastnosti so zelo primerni za ta postopek.
Kompozitni postopek za kovanje natančnosti: Kompozitni postopek kovanja natančnosti je procesna tehnologija, ki združuje hladne, tople in vroče kovanje procesov, da se dokonča kovanje obdelovanja. Pri razvoju sodobne proizvodne industrije, ker zahteve za natančno kovanje delov postanejo bolj zapletene in natančnejše, je en sam postopek oblikovanja kovanja pogosto težko zadovoljiti potrebe. Kompozitni proces kovanja natančnosti racionalno organizira hladne, tople in vroče kovače povezave, daje vso igro prednosti vsake povezave, opusti njihove pomanjkljivosti in doseže vsestransko izboljšanje splošne kakovosti delov. Na primer, običajni sestavljeni procesi trenutno vključujejo toplo kovanje hladne zaključne obdelave, vroče kovanje kovanja itd. Med njimi lahko toplo kombinacija kovačega zaključka najprej uporabi toplo kovanje, da sprva oblikuje material, da zmanjša nekaj deformacijske odpornosti, nato pa uporabi hladno natančnost in kakovost površine dela; Medtem ko lahko kompozitni postopek vročega kovanja kovanja najprej uporabi prednosti vročega kovanja za oblikovanje zapletenih oblik, nato pa s hladnim kovanjem za krepitev mehanskih lastnosti in površinskih pogojev materiala.
Izotermalni postopek kovanja natančnosti: Izotermalno natančno kovanje je postopek kovačenja praznega pri konstantni temperaturi. V vesoljski industriji se ta proces pogosto uporablja za natančnost oblikovanja težkih materialov, kot so titanove zlitine, aluminijeve zlitine in magnezijeve zlitine. V zadnjih letih se postopoma uporablja za natančno oblikovanje neželenih kovin v avtomobilski in strojni industriji. Posebej je primeren za obdelavo kovinskih materialov z ozko temperaturo kovanja in še posebej občutljivo na temperaturo deformacije, kot so nekatere rezila iz titanijeve zlitine v letalskih motorjih. Ker imajo titanove zlitine dobro odpuščanje le v zelo ozkem temperaturnem območju, je primerno izotermalno natančnost. Ta postopek lahko zagotovi, da se material deformira v razmeroma stabilnih temperaturnih pogojih, kar učinkovito preprečuje kovače napake, ki jih povzročajo nihanja lastnosti materiala zaradi temperaturnih sprememb, in zagotavljanje kakovosti in natančnosti delov.
