Tlačno uliti deli in brizgani deli so kovinski ali plastični izdelki, oblikovani s pomočjo kalupov, vendar so njihovi proizvodni procesi, uporabljeni kalupi in značilnosti končnega izdelka različni.
Razlika med deli za tlačno litje in deli za brizganje:
1. Razlike v proizvodnih procesih
Brizganje delov: Brizganje je glavna metoda oblikovanja termoplastičnih materialov. Termoplastiko lahko večkrat segrevamo in mehčamo, ohlajamo in utrjujemo ter je fizikalni proces, ki je reverzibilen. Proizvodni proces brizganih delov v glavnem vključuje korake, kot so taljenje, brizganje, hlajenje in odstranjevanje iz kalupa.
Tlačno litje: Tlačno litje je postopek polnjenja votline kalupa s tekočo ali poltekočo kovino pri izjemno visoki hitrosti in strjevanja pod pritiskom, da dobimo tlačni ulitek. Proizvodni proces delov za tlačno litje zahteva visok tlak brizganja in debelejše šablone, da se prepreči deformacija pri visokih hitrostih.
2. Razlike v oblikovanju kalupov
Kalup za brizganje: Sprue tulec kalupa za brizganje je vitka stožčasta dovodna odprtina, premer dovodne odprtine pa je relativno majhen. Kalupi za brizganje na splošno zahtevajo kaljenje, da se izboljša njihova trdota in odpornost proti obrabi.
Kalup za tlačno litje: Vrata kalupa za tlačno litje se razlikujejo od vrat kalupa za brizganje, saj je za razgradnjo visokega tlaka toka materiala potreben cepilni stožec. Jedra kalupa za tlačno litje ni treba kaliti, saj med tlačnim litjem temperatura v votlini kalupa preseže 700 stopinj, kar je enakovredno enemu kaljenju. Kalupi za tlačno litje na splošno zahtevajo obdelavo nitriranja v votlini, da se prepreči lepljenje zlitine na votlino kalupa. Razdalja med premičnimi priključnimi deli kalupa za tlačno ulivanje mora biti večja, ker lahko visoka temperatura med postopkom tlačnega ulivanja povzroči toplotno raztezanje.
3. Razlike v kakovosti in lastnostih izdelkov
Brizganje uliti deli: dimenzijska stabilnost brizgano ulitih delov je dobra in jih na splošno lahko odzrači ejektorski zatič, ločevalna površina itd. Procesni parametri glavnega vstopnega in izstopnega ekspanzijskega tulca za brizgane dele vključujejo temperaturo cevi, talino temperaturo in temperaturo plesni.
Deli tlačnega litja: Postopek površinske obdelave delov tlačnega litja je razmeroma zapleten, pogoste napake pa vključujejo sledi pretoka, sledi hladne vode, praske in udrtine. Na kakovost in lastnosti tlačnih ulitkov vplivajo dejavniki, kot so sestava zlitine, hitrost polnjenja in pogoji izpušnih plinov.
4. Razlike v naknadni obdelavi
Brizgani deli: Kalupi za brizganje se običajno oblikujejo naenkrat, postopek naknadne obdelave pa je razmeroma preprost in vključuje predvsem korake, kot so čiščenje, sušenje in sestavljanje.
Deli za tlačno litje: Številni izdelki kalupov za tlačno litje so naknadno obdelani, kot so rezalni zobje, rezkanje notranjih utorov in obrnjenih kavljev itd. Med naknadno obdelavo bodo morda potrebni dodatni postopki za popravilo ali izboljšanje učinkovitosti tlačnega litka. .
